Dôvody odlúčenia povrchu investičných odlievacích dielov

Oddelenie povrchových častí investícií je spôsobené nedostatočnou pevnosťou lepidla na povrchu alebo poškodením vonkajšími silami. Pozrime sa na dva kľúčové faktory: nedostatočná pevnosť pri lepení a poškodenie vonkajšej sily. Aké faktory teda silne súvisia s týmito dvoma faktormi, konkrétne nasledovne:

1. Pokiaľ ide o povlaku viskozity pre odliatky, povlak sa používa na spájanie častíc piesku a zároveň dosahuje adhéziu dvoch povlakov a pieskových častíc. Nízka viskozita povlaku má za následok nedostatočnú pevnosť tenkého povlaku a viskozity s vysokou udržiavaním povlaku, čo vedie k zlej pevnosti v dôsledku sušenia alebo tvrdenia po povlaku. Teplota povlaku je príliš nízka, čo spôsobuje, že predchádzajúca vrstva povlaku ochladí a spôsobí, že klesajú praskliny.

2. Pokiaľ ide o výkon povlaku pre investičné odliatky, samotný nekvalifikovaný prášok, spojivo a prísady spôsobujú zlyhanie sily; Čas prípravy povlaku je príliš krátky a nie je úplne obnovený; Nestanenie pri štandardizácii údržby povlakov, ktoré vedie k zlyhaniu poťahovania alebo nerovnomerného povlaku; Zlá tlmiteľnosť povlakov; Pridanie mnohých cudzích látok na posilnenie alebo zlepšenie ďalších problémov pri nátere, čo vedie k zlej stabilite povlaku; Prídavné prísady môžu urýchliť zhoršenie povlakov tým, že sa domnievajú, že pridanie nie je kvantifikované alebo štandardizované; Príprava povlakov nie je štandardizovaná podľa špecifikácií, ktoré sú veľmi svojvoľné, a výkon povlakov, ako je pomer práškového k tekutine, nie je až na štandard. V skutočnosti je príprava povlakov tiež precízná; Zmeny v prostredí povlaku majú významný vplyv na výkon povlaku.

3. Pokiaľ ide o aplikáciu lepidla a piesku, povlak je príliš tenký v dôsledku dlhodobého času riadenia suspenzie; Krátka doba riadenia kaše, zlá akumulácia povlaku a sušenie; Zlé brúsenie a nedostatočná sila povlaku.

4. Pokiaľ ide o sušenie dielov odlievania kovov, čas sušenia je príliš dlhý, príliš suchý alebo príliš krátky; Nevhodná rýchlosť a teplota vetra sušenia.

5. Pokiaľ ide o piesok materiál, materiál piesku má vysoký obsah prášku a počas procesu brúsenia sa prach najprv prilepí na povlak, vďaka čomu je príliš suchý a zlý na brúsenie; Nesprávna veľkosť častíc piesočného materiálu má za následok nedostatočnú pevnosť prilepenia povlaku.

6. Pokiaľ ide o návrh procesu odlievania, zlé devaxovanie spôsobuje deformáciu deformácie obalu na voskovaciu plesňu v dôsledku expanzie a stresu, čo môže viesť k prasknutiu a odlúčeniu v závažných prípadoch; Proces stromu nie je vhodný a excentrická sila počas procesu výroby škrupiny spôsobuje, že sa pleseň plesní a povlak spadne.

7. Pokiaľ ide o štruktúru komponentov investícií, štruktúra produktu je plochá a povlak sa oddeľuje od povrchu voskovej formy, čo spôsobuje vydutie alebo praskanie poťahu, čo vedie k vážnemu odlúčeniu.

8. Po odlievaní odlievanie je v plesni, ktorá je priamo pečená v peci, je príliš veľa zvyškovej vody, ktorá je priamo pečená v peci, čo spôsobuje rýchlu odparovanie vody a poškodenie povlaku; Všeobecne platí, že po vosku musí byť plášť formy uskladnený na určitú dobu pred pečením a nalievaním.

9. Pečenie plášťa formy liatia by sa malo vyhnúť rýchlemu zahrievaniu, aby sa zabránilo rýchlemu rozširovaniu plesňovej škrupiny a spôsobilo deformáciu povlaku, čo môže viesť k prasknutiu a odlúčeniu v ťažkých prípadoch.

10. Existuje počas procesu výroby škrupiny akákoľvek sila na povlak. Sušenie, vibrácie, kolízia a ďalšie faktory, ako sú brúsky a plávajúce pieskové vedrá, môžu spôsobiť oddelenie poťahovania.

Investičné obsadenie (ako aj známe presné obsadenie a stratené voskové odlievanie ) je veľmi zložitý inžiniersky projekt s mnohými ovplyvňujúcimi faktormi, ktoré zahŕňajú rôzne profesionálne oblasti.

Sme výrobca, ktorý poskytuje služby obsadenia investícií. Dúfame, že vnútorné odlúčenie povrchu plesnia, ktorú zdieľame, bude užitočné pre odborníkov na odovzdávanie investícií. Ak máte nejaké problémy, pošlite nám e -mail. Na základe našich pracovných skúseností budeme reagovať nápadmi, analýzami alebo riešeniami.

E -mail: boah@sczyltd.com